造粒是一種將粉末狀或液態物料轉化為顆粒形式的工藝過程，廣泛應用于塑料、化工、醫藥、食品等行業。對于塑料行業來說，造粒是將塑料廢料、邊角料或新料進行加工，制成塑料顆粒，以便于后續加工和再利用。以下是造粒工藝的一般步驟：

造粒工藝步驟

1. 原料準備：
– 將塑料廢料、邊角料或新料進行初步處理，如粉碎、清洗和干燥。

2. 加熱和熔融：
– 將處理后的塑料原料送入造粒機，通過加熱和剪切作用使其熔融。

3. 擠出成型：
– 熔融的塑料通過螺桿擠出，形成連續的塑料條。

4. 冷卻和固化：
– 擠出的塑料條經過冷卻裝置（如水浴或空氣冷卻）進行冷卻和固化。

5. 切粒：
– 冷卻后的塑料條通過切粒裝置切成均勻的顆粒。

6. 篩分和包裝：
– 將顆粒進行篩分，去除不合格的顆粒，然后包裝存儲或運輸。

造粒工藝的優點

– 便于存儲和運輸：顆粒狀塑料占用空間小，便于存儲和運輸。
– 均勻性好：通過造粒工藝可以獲得均勻的顆粒，便于后續加工。
– 提高加工效率：顆粒狀塑料易于計量和投料，提高加工效率和產品質量。

造粒工藝

造粒工藝的應用

造粒工藝廣泛應用于以下領域：

– 塑料回收：將廢舊塑料加工成顆粒，用于再生利用。
– 塑料生產：生產新塑料原料顆粒，用于注塑、擠出、吹塑等工藝。
– 化工生產：生產化工原料顆粒，如化肥、洗滌劑等。
– 醫藥和食品：生產藥品顆粒和食品添加劑顆粒，便于劑量控制和使用。

通過造粒工藝，可以實現資源的有效利用和環保，同時滿足不同工業領域對顆粒狀物料的需求。

這種工藝用于制造各種日常用品，可以通過單個設備或復雜的中央系統來實現，適用范圍廣泛，包括汽車工業、電子工業、家居用品和醫療技術等領域，并且可在潔凈廠房環境中進行。在這個過程中，塑料經過注塑加工成成型零件。這個過程是間歇性的，并且需要經過多個階段。首先，將原材料（通常是熱塑性塑料）裝入圓筒中，通過螺桿進行塑化，混合成均勻的大塊物料。隨后，通過計量和高壓處理，將熔化的塑料注入到所謂的“注塑模具”的型腔內成型。成型件經過冷卻后，注塑模具打開，最終形成成型件。

干燥控制

過篩制得的濕顆粒應立即干燥，以免結塊或受壓變形（可采用不銹鋼盤將制好的濕顆粒攤開放置并不時翻動以解決濕顆粒存放結塊及變形問題）。干燥溫度：由原料必性質而定，一般為50-60℃；一些對濕、熱穩定的藥物，干燥溫度可適當增高到80-100℃。干燥程度：通過測定含水量進行控制。顆粒劑要求顆粒的含水量不得超過2%；片劑顆粒根據每一個具體品種的不同而保留適當的水分，一般為3%左右。

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粒子