注塑（Injection Molding）是一種制造塑料制品的常見工藝，通過將熔融塑料注入模具中形成所需形狀。這個過程特別適合生產復雜、精確和大批量的塑料部件。注塑工藝的主要步驟如下：

1. 塑料原料準備：
– 將塑料顆粒或粉末裝入注塑機的料斗中。

2. 加熱和熔融：
– 塑料原料通過螺桿或柱塞的推動，被送入加熱區，加熱到熔融狀態。

3. 注射：
– 熔融的塑料通過高壓被注射到冷卻的金屬模具中，模具的形狀決定了最終產品的形狀。

4. 冷卻和固化：
– 塑料在模具中冷卻固化，成型為所需的形狀。

5. 開模和取件：
– 冷卻完成后，打開模具，取出成型的塑料制品。

6. 后處理：
– 可能需要進行一些后處理步驟，如去除飛邊、修整、涂裝等，以達到最終產品的要求。

注塑工藝的優點

– 高效生產：適合大批量生產，單個部件的生產速度快。
– 精確度高：能夠生產形狀復雜、尺寸精確的部件。
– 多樣性：可以使用多種塑料材料，添加填料和顏色，滿足不同性能和外觀需求。
– 自動化程度高：注塑過程易于實現自動化，提高生產效率和一致性。

注塑工藝

注塑工藝的應用

注塑廣泛應用于各個行業，包括：

– 消費電子產品：手機殼、電腦配件等。
– 汽車工業：儀表板、車燈外殼等。
– 醫療設備：注射器、醫療儀器外殼等。
– 日用品：塑料瓶蓋、廚房用具、玩具等。

注塑工藝廣泛用于生產日用品，適用于從復雜的中央系統到單臺設備。其應用范圍廣泛，包括汽車工業、電子工業、家用品以及醫療技術等領域，且可在潔凈廠房環境中使用。

注塑成型過程

塑料通過注塑工藝加工成型零件，這一過程是間歇性的，需要經過多個階段。首先，將原材料（通常是熱塑性塑料）裝入圓筒中，由螺桿進行塑化，使其混合成均勻的熔融物料。然后，將熔融物料經過計量，并以高壓注入模具的型腔內。物料在模具中冷卻后成型，模具打開后便可取出成型件。

材料干燥的重要性

在成型之前，材料必須充分干燥。含水的材料在熔解后，水氣會隨熔融塑料進入模具型腔，導致成品表面出現銀條狀瑕疵，且成型過程難以控制。一些材料在高溫下會與水發生反應，導致水解現象，進而劣化材料性能。

預先干燥原料對注塑制品的質量有顯著影響，可以防止成品出現銀絲、氣泡、模糊和透氣性不良等缺陷。同時，有助于穩定生產過程并預熱材料（降低炮筒溫度，縮短成型周期）。

對工程塑料而言，干燥處理能提升表面光澤度，提高抗彎曲強度和拉伸強度，避免內部裂紋和氣泡，增強塑化能力，并縮短成型周期。這些改進有助于生產高質量的注塑制品。

塑料顆粒